双螺杆造粒机_佳德_双螺杆造粒机回流量与导程的关系2.3.3　剪切速率、拉伸速率与导程的关系当流道两端的压差为0时,剪切速率、拉伸速率与导程的关系如图8所示。由图中可以看出,剪切速率与拉伸速率都随着导程的增大而增大。与剪切速率相比,拉伸速率的值较小,变化比较平缓,说明在混合中同向双螺杆的特点是: ①转速较高并且在啮合区(两螺杆在横截面图中的重叠部分)不同位置处有较接近的相对运动速度,所以可以产生强烈、双螺杆造粒机均匀的剪切; ②几何形状决定了其纵向流道必定开放,使两螺杆之间产生物料交换。交换时,原处于一根螺杆螺槽底部的物料将运动到另一根螺杆螺槽的顶部。纵向流道的开放还使横向流道开放成为可能,来实现同一螺杆相邻螺槽间物料的交换。这使同向双螺杆具有较好的分布混合能力,因此最适合于混炼操作。而异向双螺杆的几何参数决定了其纵向流道是可以封闭的,物料因此被螺杆强制向前输送,这就是所谓的正位移。这使稳定的成型挤出成为异向双螺杆挤出的主要特点。因此谈到双螺杆,就应该指明旋转方向。表1对单螺杆、异向双螺杆、双螺杆造粒机混炼用同向双螺杆的正位移、稳定挤出和分布混合能力进行了定性比较。表1　各种螺杆挤出机正位移、稳定挤出和分布混合能力的比较单螺杆异向双螺杆同向双螺杆正位移较弱强中稳定挤出中强较弱分布混合能力中较弱强3　螺杆组合原则螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。同向双螺杆挤出以混炼为主,螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。双螺杆造粒机同时,混料的对象十分庞杂,根据流道的速度场通过编制后处理程序可求出流量、拉伸速率、剪切速率和剪切应力。径的乘积给定。因为不可能预先给定螺纹元件或捏合盘元件流道出口和入口截面的速度分布,故用这两个截面的压力差作为压力边界。1.1.4　双螺杆造粒机计算过程有限元计算单元采用线性的六面体单元,通过编写程序,求出流道内各节点的坐标,按照一定的规律组成单元。这种方法可以灵活控制生成的单元数量,并在需要的地方加大网格密度,提高求解精度。然后加载边界条件,求解连续方程、运动方程和幂律流体本构方程,得到流场中各个节点的速度分布、压力分布和粘度分布。1.2　螺纹导程在加料口处应较大,此后逐渐减小

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