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双螺杆造粒机_佳德_双螺杆造粒机 JDL-85D双螺杆水拉条机组一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色:主机为公司标色;电柜为电脑色Ⅱ、造粒工艺:(上辅机自动配料系统-----800升高混机----螺旋上料机)另外报价-----双螺杆计量式喂料——-JDL-85D双螺杆挤出机---—液压板式换网器——拉条机头----15米输送带-----吹干机----龙门切粒机-----2.5米振动筛------旋风分离器---成品料仓-------吨袋自动称重系统-------主机采用:PLC控制Ⅲ、作业物料:TPE草坪填充颗粒 产 量:1吨/小时(作业条件不同,产量稍有不同)(一)双螺杆喂料系统1)双螺杆喂料机; 电机功率:2.2kw;“杰特或罗宾康”变频调速器;2)料斗里面加V搅拌,电机功率:0.37KW,转速:1-2转/分钟3)立式强制下料,电机功率:2.2KW,恒速(二) JDL-85D双螺杆挤出机1、D型高扭矩减速箱高扭减速箱,减速及扭矩分配部分合为一体,结构紧凑;输出轴转速:600rpm;输入轴转速:1480rpm;滚针轴承选择日本“IKO”,轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承;齿轮采用优质合金材料,精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造,齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,保证齿轮强度,齿向载荷均匀,强度高,噪音低,振动低;润滑油型号为:150#中负荷齿轮油(油品需客户自购) 2. 减速箱冷却系统;1)减速箱冷却系统油泵功率:1.1kw;采用板式交换器一件,交换能力:3平方3、主机1)交流电机;功率:250kw采用:“蒙特或杰特”永磁电机,比普通电机节能:10%-15% 变频器采用:杰特或罗宾康变频调速器4、螺杆:特殊螺杆1)直径:φ93mm;长径比48:1;螺杆为积木式结构;分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块;螺杆组件串联式排列组合;2)芯轴:采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA,调质硬度HB300-350;螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便;3)螺纹元件材质为优质高速工具钢6542,高温真空淬火热处理;整体硬度:HRC60-64;螺杆元件通过加工中心制作,由曲面成型磨加工;5、料筒1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金整体衬套;共十二节,L=320mm/节,第一节筒体为进料筒体,第六节为自然排气,第十一节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却;2)加热区段:进料区不加热,其他采用优质铸铝加热器。6、水冷却系统1)水泵泵电机功率:0.75kw;自动控水电磁阀;手动阀用铜闸阀控制;加大水流量,2)不锈钢冷却水箱,水箱里面带净化功能,
板式热交换器2个,每个3平方3)不锈钢水箱必须要放-30度防冻液(防冻液乙二醇)假如不按照规定放防冻液,会导 致铝制冷却器漏水,不在保修内7.水循环真空泵,1)水循环真空泵功率:7.5KW,真空泵采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312115.3)不需要接外循环水冷却,不用徘外水; 8、液压板式换网:1)换网器,板式过滤自动换网器,流量截面为圆形;2)液压缸、液压站等一套,采用YA-N46抗磨46#液压油;(油品需客户自行采购)9、机头装置:1) 热电偶与压力传感器分开安装,分别用于检测温度和压力(三)水拉条辅机 1)输送带分两段式结构,3米输送带是在水箱里面,网带输送机基本技术参数: L=1500mm,B=400mm,H=700+/-50mm,V=40m/min,输送带采用链条传动网带,网丝链条为不锈钢, 电机功率为1.5KW 采用“杰特或罗宾康”调速器;动力采用蜗轮减速电机,机架采用3mm厚碳钢板折弯制作;两段结构,支腿采用碳钢矩形管制作,配调节脚杯.8个冷却风机;风机功率:0.186KW,380V 风机两组一个控制2)龙门切粒机:壹台,功率7.5kw,变频调速;切粒机动刀刀口采用钨钢材质3)加长振动筛:一台,L=2.5m,电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm,小孔直径φ2.5mm,不锈钢材质,4)旋风分离器:φ800mm,不锈钢材质;一件;采用φ130mm不锈钢管联接,4kw物料输送风机;5)风吹料仓:一套,1m料仓一件,不锈钢材质;采用φ130mm不锈钢管联接;4kw物料输送风机。(四)另外配置:1)出宽:20mm厚度:12mm 一出5条口模一件2)切粒机特殊口模一件,切长度:100mm-120mm(五)吨袋自动称量系统1)中间料仓一件,
优质不锈钢材质;自动称料系统:1套,传感器:大洋传感器、2) 高精度和准确性:能够提供精确的重量测量,减少误差。称重系统达到设定重量后,阀门自动关闭,并报警,提醒工人过来更换吨袋3)实时记录每天生产数量,减速工人劳动强度
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