PE片材代加工_佳德_PE片材挤出代加工在成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同。塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。在高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，PE片材代加工_佳德_PE片材挤出代加工碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。在充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。塑件在冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。泡沫塑料在制造过程中由于泡孔PE片材代加工_佳德_PE片材挤出代加工结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。塑件在冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。增强热固性塑料固化时，增强纤维由于树脂的收缩而发生皱缩现象。在拉伸中应力下，材料可能发生的局部截面缩减的现象。经过模塑或其他加工后，塑件外形发生形状畸变、尺寸扭曲、型孔偏移、壁厚不匀等塑件外形与模具型腔有很大偏差的现象。PE片材代加工_佳德_PE片材挤出代加工如果塑件平面或曲面部分显示出一种对称性的呈凹面或较深凹面的扭变，则称之为碟状扭曲或凹状扭曲。塑件的外形尺寸受到成型条件、原料性能、模具及设备等因素的影响，产生规则或不规则的波动。也就是说，塑件在成型过程中保持精确外形的能力较差。因光、热、室外暴露、化学试剂等作用而引起的塑件外观色泽的变化或使塑件表面缺乏应有的颜色均匀性。湿漆膜中颜料产生离析，引起变色。这主要是由于颜料研磨不当、溶剂添加过量或粘度偏低造成的。

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